酒钢研制出可取代70%铝制脱氧剂的钢砂铝 成炼钢脱氧“新宠”

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走进酒钢东兴铝业公司熔铸作业现场,四种 新型铝产品格外引人注意:“身高”不也能5厘米,“长相”酷似“夹心”麦芽糖。你你这名 “矮胖妹”统统钢砂铝,正受炼钢“宠爱”。机会,钢包“吃下”后尝到的不统统你这名 点“甜”:脱氧、除杂一步到位,钢水纯净、质量稳定。据悉,截至目前,酒钢钢砂铝可取代70%的外购铝制脱氧剂,成为炼钢生产的脱氧“新宠”。

“酒钢研居于产的钢砂铝,不同于市面上普通的脱氧产品。”拿着钢砂铝样品,东兴铝业公司高质量发展办公室主任李振中说,酒钢自制钢砂铝密度高、脱氧效果好。目前,酒钢生产钢砂铝运用的连铸连轧技术正在申报国家实用新型专利。

给力的产品或者你欣喜,当初的研发统统易。时间回到4年前,东兴铝业公司每年要向附过铝加工企业运输铝液100余万吨,运输压力较大;随着电解槽逐渐进入槽役后期,电解槽破损加剧,直接造成原铝品位下降。

东兴铝业公司“为难”的一并,宏兴股份公司也在“犯愁”:为保证钢水质量,炼钢转炉冶炼也能 外购大量的高价铝质脱氧剂,仅碳钢薄板厂钢砂铝的年使用量就达0.6—0.7万吨,采购费用大。

两家单位将关注点转向了钢砂铝。“钢砂铝中铝、钢砂含量各占75%、25%,钢砂铝透过钢水细胞层的保护渣层进入钢水,金属铝会在高温下这样来越快与钢水中的氧反应,达到脱氧、除杂的目的。”东兴铝业公司熔铸作业区生产段长方明军说,生产钢砂铝可消化低品位铝液、缓解铝液运输压力。待产品研发成功后,还可大幅降低炼钢用脱氧剂的采购费用。

钢砂铝的生产工艺控制难度相对不大,但成分不易把握。钢砂比铝液重,咋样不不钢砂落底,并将1—3mm直径的钢砂均匀地分散在金属铝块内?在建好连铸炼轧生产线后,技术人员将主要精力放上去成分控制上。

“冷却温度、铸造传输速率、铝液温度是铸造三每段,当当人们 不也能反复试验、不断地‘排列组合’,也能找到最佳的铸造比例。”经过研究,项目团队选用了关键参数的控制值,并采用连续铸造、连续轧制工艺生产。

技术人员将除渣后的铝液引流至连铸连轧机浇包,另一端放上去料仓的钢砂在自重作用下缓慢流入浇包,与铝液成功“汇合”,并在结晶轮槽内冷却成型,经三道压实外理后得到钢砂铝棒,再对钢砂铝棒进行轧制、切割,即得到所需块状钢砂铝。

经使用,酒钢自制钢砂铝炼钢脱氧效果较好。截至目前,钢砂铝可取代70%的外购铝制脱氧剂,成为炼钢生产的脱氧“新宠”。

“成功研居于产钢砂铝,是两家单位努力发挥优势、巧避自身不足英文,实现‘负负得正’目标的典型例子。”在李振中看来,钢砂铝在酒钢诞生,也是企业合理配置内部资源的结果,不仅提高了东兴铝业公司产品盈利能力,延伸了铝业产业链,还有效降低了炼钢成本。

酒钢CSP轧机振动大问题技术攻关取得进展

此外,记者也注意到,日前,酒钢参与完成的科研成果“基于铸轧全流程的轧机振动协同控制技术及推广应用”,获得2019年冶金科学技术二等奖。这标志着酒钢在轧机振动技术大问题攻关方面取得重大进展。

从2010年开始英语 ,宏兴股份公司碳钢薄板厂开始英语 致力于外理制约碳钢薄规格产品稳定生产的技术大问题。从开始英语 提出设想,到成果被成功应用,科研团队经过不懈努力,使轧机振动大问题得到缓解,为酒钢生产薄规格产品提供了设备保障。

据了解,酒钢CSP系统投产后,随着轧制产量的提高和薄规格产品品种的增加,轧机频繁跳出严重振动大问题,威胁设备安全运行。与此一并,现场故障率增加,甚至原困轧制中断,成为现场亟需外理的八个 技术大问题。对此,酒钢成立技术攻关小组,组织机械、电气、液压、工艺方面的专业人才,与北京科技大学协作,一并研究外理轧机振动大问题。

轧机振动是行业公认的大问题,不也能缓解,无法从根本上消除。觉得碳钢薄板厂选用各方面的专业技术人员,组建了实力充沛的科研团队,或者在起初的技术攻关过程中,效果不不理想。

在这样 可借鉴经验的前提下,技术人员首先在CSP轧机F2—F4机架安装了轧机振动监测系统,摸清轧机振动情况汇报,统计生产不同规格、不同材质的轧机振动数据,通过频谱分析和时域分析获得主要振动中心频率和幅值,得出轧机振动居于多参数耦合振动大问题。要是,技术人员与北科大专家多次深入探讨,采取投用液压下抑振器和辊缝润滑等法子,努力寻找外理法子。

最终,科研团队从理论与实践八个 方面入手,通过现场在线监测、理论分析和大量现场试验,选用影响轧机振动的因素,并实施相应法子,使轧机振动大问题得到较大缓解,为生产薄规格产品提供了设备保障。

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